酒鋼集團嘉東料場現(xiàn)場。酒鋼集團供圖

新甘肅·甘肅日報記者 于曉明

夏日的嘉峪關(guān)市，活力澎湃，工業(yè)園區(qū)一片熱火朝天的繁榮景象。走進各大工廠，機器轟鳴作響，生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，工人們有條不紊地忙碌著。

立足自身資源稟賦與產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，今年上半年，嘉峪關(guān)市深入推進強工業(yè)行動，因地制宜培育新質(zhì)生產(chǎn)力，堅定不移抓項目擴投資，加速新型工業(yè)化進程。嘉峪關(guān)通過統(tǒng)籌推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、新興產(chǎn)業(yè)培育壯大、未來產(chǎn)業(yè)前瞻布局，全力打造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)。

一

走進西北地區(qū)首個全封閉、數(shù)字化、零排放的智能物料管理中心——酒鋼集團嘉東料場，全封閉的皮帶通廊、自動化的大型設(shè)備、干凈整潔的道路、煥發(fā)生機的綠植……讓人眼前一亮。

過去，由于露天堆放物料的方式，焦煤等生產(chǎn)資料在裝卸和儲存過程中產(chǎn)生大量揚塵，污染環(huán)境的同時，原料損耗率高達3%。

酒鋼集團于2021年底，投入17.11億元，啟動嘉東料場綠色智能化改造項目。經(jīng)過兩年多的“綠色革命”，嘉東料場煥然一新。

嘉東料場采用全封閉設(shè)計，配備了抑塵、除塵等環(huán)保設(shè)施。記者實地走訪發(fā)現(xiàn)，料場配備的干霧抑塵系統(tǒng)以微米級水霧織起一張防塵網(wǎng)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)就像一個空氣凈化器。數(shù)據(jù)顯示，改造后料場周邊揚塵濃度下降超80%，空氣質(zhì)量全面達標。

智能化是嘉東料場的一大亮點。斗輪堆取料機被智能刮板機取代。智能刮板機通過可靠的檢測傳感設(shè)備，實現(xiàn)了堆取料作業(yè)的自動對位、自動堆料、自動平料、自動取料，達到計劃用量時能自動停止，作業(yè)效率提升50%以上。通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)運算，如今的嘉東料場可以實現(xiàn)原料場全系統(tǒng)自動化控制、數(shù)字化管理、無人化操作的綜合智能管控。

從“露天堆場”到“智能綠倉”，嘉東料場以科技賦能生態(tài)、用智慧重塑生產(chǎn)，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級提供可復(fù)制的經(jīng)驗。

二

日前，嘉峪關(guān)市重點招商引資項目甘肅嘉唐鋁業(yè)有限公司600萬噸氧化鋁項目一期建成試產(chǎn)。

記者走進嘉北工業(yè)園區(qū)甘肅嘉唐鋁業(yè)有限公司600萬噸氧化鋁項目施工現(xiàn)場，一棟棟標準化車間高聳矗立，300余名工人穿梭在金屬框架間，分工有序加速推進各項工作。

甘肅嘉唐鋁業(yè)有限公司600萬噸氧化鋁生產(chǎn)項目是2023年招引落地項目，是省、市兩級重大招商引資項目，具有發(fā)展?jié)摿Υ?、產(chǎn)業(yè)融合度高的優(yōu)勢，是嘉峪關(guān)市圍繞打造“2+6+N”產(chǎn)業(yè)集群、加快延鏈補鏈強鏈、構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的一次重大突破。

在項目推進過程中，嘉峪關(guān)市堅持“項目布局到哪，服務(wù)就跟到哪”的原則，相關(guān)部門主動靠前服務(wù)，了解項目需求，協(xié)調(diào)解決項目建設(shè)中遇到的困難和問題，推動項目早開工、早見效。

“項目去年4月開工，建設(shè)過程中嘉峪關(guān)相關(guān)單位幫我們解決了很多實際問題?！备拭C嘉唐鋁業(yè)有限公司項目前期負責(zé)人李章宏表示，一期項目已進入試生產(chǎn)階段。

據(jù)介紹，該項目投產(chǎn)后，預(yù)計年產(chǎn)值達50億元，解決百人就業(yè)。有助于嘉峪關(guān)市鋁產(chǎn)業(yè)鏈的鏈主企業(yè)酒鋼集團東興鋁業(yè)公司提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，推動嘉峪關(guān)市構(gòu)建“氧化鋁-電解鋁-鋁材-鋁制品深加工”全產(chǎn)業(yè)鏈條。同時，企業(yè)生產(chǎn)的高品質(zhì)氧化鋁還將推動下游產(chǎn)品向高端邁進，有力地推動嘉峪關(guān)市構(gòu)建千億級鋁產(chǎn)業(yè)集群、做大工業(yè)總量。

三

在嘉峪關(guān)長城望宇爐業(yè)有限責(zé)任公司，工人們正專注地將精密部件組裝成陶瓷焊補機、噴涂機等設(shè)備。然而，剛組裝完成的設(shè)備并非在廠區(qū)修補焦爐，而是準備發(fā)往全國各地，為損毀焦爐開展“微創(chuàng)手術(shù)”。

焦爐是煉焦的核心設(shè)備，長期高溫運行會導(dǎo)致爐墻開裂、剝蝕等，出現(xiàn)漏點。傳統(tǒng)停爐大修不僅成本高昂，且嚴重影響生產(chǎn)。而望宇爐業(yè)運用先進的陶瓷焊補、噴補技術(shù)，無需停爐即可實現(xiàn)修補。

在1200攝氏度高溫下，特制陶瓷材料被“焊接”到破損部位，瞬間凝固形成致密保護層，壽命可達傳統(tǒng)方法的3倍以上。

“我們就像焦爐的全科醫(yī)生，專治各種疑難雜癥?！惫臼袌霾拷?jīng)理楊琳打開電腦，展示著不同焦爐的“病歷檔案”：爐墻破損、碳化室穿孔、蓄熱室堵塞……這些困擾焦化企業(yè)的頑疾，在長城望宇的技術(shù)體系下都有專屬治療方案。

目前，公司已為全國70多家焦化企業(yè)的200余座焦爐實施了“再生手術(shù)”。

記者從企業(yè)提供的現(xiàn)場視頻看到，在山東某焦化廠，技術(shù)員身著隔熱服，手持焊補槍，在炙熱的焦爐前精準操作?；鸹w濺中，原本龜裂的爐墻逐漸恢復(fù)平整。

“修補后，焦爐壽命延長3至5年，每年為客戶挽回數(shù)千萬元損失?！爆F(xiàn)場負責(zé)人介紹。