圖為物料皮帶改造示意圖。

　　“之前，皮帶運輸過程部分傳輸帶長時間空轉(zhuǎn)，耗電量大，近年來，酒鋼集團(tuán)大力推動主業(yè)‘三化’改造，宏興股份公司堅持信息化支撐、智能化驅(qū)動，加強物料皮帶運輸新模式的研究和設(shè)備改造提檔升級，實現(xiàn)了物料皮帶運輸信息化、綠色化，推動物料皮帶運輸開啟綠色節(jié)能新模式?！本其摷瘓F(tuán)宏興股份公司儲運部專職項目部設(shè)備工程師李東曉說。

　　據(jù)了解，在全國鋼鐵企業(yè)中，酒鋼集團(tuán)自有料場面積位居前列，物料運輸皮帶有400多條，運輸線數(shù)量1000多條，有的運輸線長達(dá)2000多米。在以往皮帶運輸過程中，啟動時采用逆向啟動、順向停止的方式進(jìn)行，即從最后一條傳輸帶開始啟動，然后依次逐條向前直至第一條傳輸帶啟動。這樣設(shè)計的目的，可以基本保證傳輸帶啟動過程中不會因為設(shè)備故障而堆料、壓料，避免整個運輸線被迫停產(chǎn)的事故發(fā)生。但這種啟動方式，在傳輸帶啟、停過程中，部分傳輸帶需要長時間空轉(zhuǎn)，一條長達(dá)2000多米的運輸線，每天啟動4至6次，保守計算年耗電量在57萬度左右，巨大的能耗嚴(yán)重浪費著企業(yè)電力資源。目前，國內(nèi)大型多傳輸帶長距離物料運輸過程中，均采用這種啟動方式，在國外同行業(yè)領(lǐng)域中也未查到文獻(xiàn)記載其他啟動方式。

　　2021年，宏興股份公司儲運部針對皮帶啟動模式展開專項研究，技術(shù)人員通過考察交流、現(xiàn)場試驗等方式，尋找性價比較高、檢測可靠穩(wěn)定的皮帶料流檢測技術(shù)，最終確定將西克、圖爾克超聲波料位檢測設(shè)備和自制的料流開關(guān)作為料流料頭的檢測手段。

　　“通過加料頭檢測裝置，確認(rèn)下一條皮帶是否轉(zhuǎn)了起來，如果沒有轉(zhuǎn)，前面的皮帶會自動停止，這樣就可避免正向啟動堆料等事故。但由于物料運輸中粉塵較大，如何測定煤粉的厚度及進(jìn)行檢測程序編程，結(jié)合生產(chǎn)線我們反復(fù)研究測試。”李東曉說。

　　隨后，項目技術(shù)人員聯(lián)合宏聯(lián)自控公司、檢修工程部等單位，通過研究，實現(xiàn)對料流料頭精準(zhǔn)、可靠檢測；對超聲波測量信號采用時間積分后，再求平均值的方式，實現(xiàn)對測量信號的平滑處理，使信號更加穩(wěn)定和易編程控制；對皮帶上清理料信號，采用時間剔除的方式進(jìn)行屏蔽，以防止皮帶誤啟動；對皮帶停止、啟動時（有無料）的超聲波、雷達(dá)的測量信號進(jìn)行對比，判斷是否料流料頭信號到達(dá)……通過一系列措施，儲運部最終成功實現(xiàn)了物料皮帶運輸?shù)男畔⒒?、綠色化運行。

　　“項目以較小的成本投入實現(xiàn)了設(shè)備節(jié)能、安全、高效運行的預(yù)期目標(biāo)，促使皮帶運輸開啟綠色節(jié)能新模式，帶動酒鋼物料皮帶運輸模式走在了全國鋼企的前列。”宏興股份公司儲運部相關(guān)負(fù)責(zé)人說。（新甘肅·甘肅日報記者 徐俊勇 通訊員 杜娟娥）